在新能源产业爆发式增长背景下，钠电硬碳负极炭化生产面临三大核心挑战：

(1) 效率困局：传统间歇式生产工序割裂，单线处理量不足0.5吨/小时，能耗成本占比超40%；

(2) 环保枷锁：600℃烧结烟气含污染物，传统处理技术焦油逃逸率超30%；

(3) 品控顽疾：批次间振实密度波动＞0.15g/cm³，直接导致电池循环寿命差异达20%；

钠电硬碳负极炭化炉

针对负极材料烧结碳化生产瓶颈，龙鑫干燥依托丰富热工装备研发经验，历时3年技术攻关成功推出前沿创新的连续式气氛回转焙烧系统，攻克包覆造粒与预碳化一体化生产难题，实现“品质、效率、环保”三重跃升。 该装备通过"四区段温控耦合技术"，结合AI驱动的工艺参数优化模型，精准控制负极材料振实密度、比表面积，产品一致性和质量得到了比较大的提升。

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龙鑫智造：开启负极材料"智碳时代"的五大核心技术矩阵

(1) 四区段AI温控系统——让每一粒材料拥有"数字基因"

创新设计预热-包覆-碳化-冷却梯度温场，通过多组红外热像仪实时监测粒径形变；

植入材料热力学数据库，AI动态优化温度曲线，精准控制碳层厚度偏差；

产品一致性突破：精准控制振实密度标准差，降低比表面积波动；

(2) 全流程连续生产体系——效率与品质的范式革命

破解行业十年难题：实现造粒粒径与包覆厚度的在线协同调控；

产能跨越式提升：单线处理量1吨/小时，提升产品合格率；

智能氧含量控制：通过气体分析仪稳定控制炉内残氧量，提升碳化效率；

(3) 三级烟气净化系统——重新定义锂电制造环保标准

多级急冷技术：快速将烟气从600℃骤降至80℃

(4) 氮气闭环冷却系统——安全与能效的双重进化

非接触式螺旋导流技术：实现物料80℃安全出料，杜绝传统水冷导致的微裂纹

氮气循环利用率提升至92%，配合余热回收装置，综合节能35%

零渗透密封结构：解决传统设备VOCs无组织排放问题

(5) 热能链式利用体系——打造零碳生产新范式

烟气余热三级回用：将600℃废气梯级用于造粒干燥、包覆预热、厂区供暖

行业邀约

诚邀新能源产业链伙伴莅临龙鑫干燥智能装备体验中心，共同探索：

(1) 年产万吨级负极材料产线设计方案

(2) 5G + 工业互联网赋能的智慧工厂解决方案

(3) 碳中和目标下的绿色制造创新路径

革新不止，智造未来——龙鑫干燥以硬核科技重塑锂电负极产业生态，助力全球客户抢占新能源赛道制高点！

发布于：江苏省